Válvula deslizante de descarga doble de la serie Titan

Tamaño de la válvula: 24″ | 600mm

Maneja: Recortes de teflón

Ubicación: Fabricante de plásticos en Illinois

Características: Compuerta de descarga doble diseñada para ser instalada en el fondo de una centrifugadora para medir material en un compactador. La canaleta de conexión de 15″ contiene una puerta de acceso en caso de que sea necesario limpiar el producto.

Detalles: El cliente reemplazaba compuertas para “trabajo ligero” pedidas originalmente a otro fabricante. Se recomendaron las compuertas TSG Gate de Vortex debido a sus características agregadas y costos de ciclo de vida mejorados.

 

Ver más Soluciones de ingeniería

 

Válvula diversora de línea principal para materiales abrasivos

Tamaño de la válvula: 6″ | 150 mm

Maneja: Guijarros de cal

Ubicación: Planta de laminación de acero en el estado de Washington

Características:  Las válvulas diversoras de doble vía y triple vía de Vortex están fabricadas con compuertas deslizantes TPV de Vortex. Estas compuertas están conectadas por una soldadura con una capa de cerámica realizada con un tubo de acero semiduro de 80 sch.

Por qué:  Las compuertas de TPV se eligieron debido a la abrasividad del material tratado. Las compuertas múltiples permiten el control individual de cada puerto de descarga.

 

Haga clic aquí para acceder a más información sobre nuestras compuertas deslizantes y válvulas diversoras personalizadas.

Ver otro artículo sobre manejo de materiales abrasivos

 

 

 

 

Válvula deslizante de minería para metales triturados abrasivos

Tamaño de la válvula: 3 x 21 ft| 900 x 6500 mm

Maneja: Materiales triturados/finos

Ubicación: Mina de oro en Canadá

Instalación nueva: Utilizada como compuerta de mantenimiento. 2 de esas compuertas deslizantes van en el fondo de una tolva.

Características de la válvula:

  • Cinco aperturas individuales que comparten superestructuras comunes
  • Cada superestructura en el flujo de material tiene una carcasa de roca de carburo de cromo que actúa como una protección contra el desgaste
  • Cada apertura tiene un botón de cierre para asegurar que la válvula se cerró mecánicamente durante el mantenimiento

Peso: 10 toneladas | 9000 kg

Ver la página de productos de las compuertas TSG Slide Gate.

Ver más Soluciones de ingeniería

Soluciones de ingeniería: Válvula de doble rodillo a medida

Cliente: Fabricante de alimento para mascotas

Material: Alimento seco para mascotas granulado

Aplicación: Flujo de material continuo dentro de una mezcladora con cinta helicoidal bajo un transportador de cadena de arrastre

Desafío: Una entrada para servicios especiales con sección de sombrero sobre la superestructura común previene que el material se amontone.

Válvulas: Dos compuertas de rodillo Roller Gate independientes que comparten una superestructura común con dos aspas de 16 x 30″ y entradas para servicios independientes.

Válvula diversora neumática que maneja pellets plásticos

Cliente: Fabricante de equipos automotrices

Material: Pellets de plástico

Aplicación: Transportar pellets de plástico desde contenedores individuales a una extrusora

Desafío: Reemplazar un sistema de mangueras voluminoso y automatizar el proceso de transportar materiales múltiples a un destino común

Válvulas: Vortex Quantum Wye Line Diverters | DR2.5-2AL-MG (de doble vía) y DR2.5-4AL-MG (de cuádruple vía)

Resultados:

Para este fabricante de plásticos, el proceso de transportar pellets de plástico era una pesadilla en cuanto a producción y seguridad. Se utilizaban mangueras flexibles para transportar pellets de distintos grados y colores desde contenedores hasta una extrusora donde los pellets se calentaban y se moldeaban para fabricar partes para la industria automotriz.

Las mangueras ocupaban espacio en la planta de producción. Los empleados que se movían en las instalaciones debían estar al tanto de la posición de las mangueras, siempre en cambio constante. La producción disminuía mientras las mangueras se reubicaban en los distintos contenedores. Ocasionalmente, las mangueras se conectaban al material de origen equivocado, lo que provocaba que las partes extruidas fueran rechazadas. No era una situación ideal.

La empresa había utilizado válvulas diversoras de doble vía en otras partes de sus instalaciones con mucho éxito. Estaban muy satisfechos con el desempeño de las válvulas y los excepcionales costos de ciclo de vida que proporcionaban. Se decidió reemplazar las mangueras con diversoras multipuerto Vortex.

Se instalaron diversoras Vortex Quantum Wye Line, dos de cuádruple vía y dos de doble vía, y así se quitaron las líneas de transporte de la planta de producción y se liberó el piso. Ahora, los empleados pueden seleccionar un contenedor de origen para los distintos pellets de manera remota. Los pellets se desplazan al lugar indicado y la transportación se inicia automáticamente. Todos los problemas de seguridad, producción y rechazo se solucionaron con esta instalación nueva. El cliente tuvo la previsión de exponer uno de los puertos de las diversoras de doble vía, lo que permite una entrada de aire para que el sistema se pueda purgar cuando es necesario.

“Cuando las diversoras llegaron, nos sorprendió ver el nuevo diseño del cuerpo estilo quantum. ¡El reborde completo, el servicio en línea y las características de sellado mejoradas eran una ventaja extra de un producto que siempre ha tenido un desempeño de calidad!”, mencionó el jefe de producción.

Válvula de Orificio para manejar polvo fino

Cliente:  Fabricante de tubería de acero soldado

Material:  Polvo metálico fino

Aplicación:  Incorporar un sistema de recolección de polvo para eliminar la fuga de polvo metálico en la planta de producción

Desafío:  Colocar una válvula liviana que mantenga un sellado absoluto bajo aspiración total (15″ Hg)

Válvulas:  Orifice Gate de la serie Quantum de Vortex | Modelo GRA04-F-S4-MG-PET

Resultados:  

Cuando al encargado de planta de una fábrica de tuberías del oeste medio de Estados Unidos se le asignó limpiar el aire de adentro de las instalaciones, sabía que las primeras áreas que había que abordar eran las siete estaciones individuales donde se cortaban longitudinalmente las tuberías fabricadas. El polvo de metal fino que generaban las sierras se mantenía suspendido en el aire y se trasladaba a cada rincón de la planta.

Se contactó con el representante de una fábrica local que tenía una línea de aspiradoras industriales. Una única aspiradora, ubicada fuera del edificio y con aislamiento de ruido, se podía modificar para recolectar el polvo de todas las estaciones. Sin embargo, se operaría más eficientemente si cada estación individual se aislaba hasta el momento en que fuera necesario extraer material de ella.

El vendedor de aspiradoras industriales, que también representaba a Vortex, sugirió que se instalara una válvula Orifice Gate de la serie Quantum de Vortex en cada estación para aislarlas. Las válvulas deslizantes eran capaces de sellar la presión diferencial involucrada, y se podían equipar con una válvula de solenoide para abrir y cerrar la válvula cuando se usaba la sierra. Cuando la sierra no se utilizaba, la válvula se cerraba y la exigencia sobre la aspiradora industrial se liberaba significativamente.

Como sugerencia del representante, se fabricaron capuchas para recolectar el polvo metálico fino alrededor del área de corte, se emplazaron la aspiradora industrial y las mangueras, y se instalaron las válvulas Vortex. El resultado del proyecto significó una gran mejora en el entorno de la planta. El equipo ha funcionado a la perfección desde 2011.

Ver la página de productos de las válvulas Orifice Slide Gate de Vortex

¿Cuánto cuesta una válvula deslizante?

¿Cuánto cuesta una válvula deslizante para un sistema de transporte neumático?

Hay diversos factores clave que influyen el precio de una válvula deslizante cuando se utiliza en un sistema de transporte neumático.  Aquí presentamos cinco que definitivamente se deben tener en cuenta:

1. Características materiales

2. Superficie de contacto

3. Entorno de operación

4. Método de accionamiento

5. Clasificación eléctrica

 

Cinco factores que influyen en el costo de una válvula deslizante

Al considerar estos factores, es necesario un estudio exhaustivo de la aplicación específica de la válvula de compuerta deslizante para obtener una mejor noción del costo. Algunos de los factores conducirán a una válvula deslizante más costosa, mientras que otros no tendrán mucho efecto.

1.  Características materiales.  Un punto importante a la hora de evaluar el costo de una válvula deslizante es identificar las características del material a transportar. ¿El material es en polvo, pellets o gránulos? ¿Es pegajoso, corrosivo o abrasivo? En el último caso, habrá que realizar modificaciones en la válvula deslizante para asegurar un buen sellado. Las modificaciones requeridas por el material transportado redundarán por lo general en costos más altos.

2.  Superficie de contacto. El siguiente punto importante a tener en cuenta es el tipo de superficie de contacto del material que la aplicación específica requiere. Las superficies de contacto pueden variar desde acero al carbono y aluminio hasta acero inoxidable 304 o 316.  La compatibilidad y la abrasividad del material, por lo general, dictará los requisitos del metal para las superficies de contacto de la válvula deslizante. Si se requiere un material de contacto de mayor calidad, el costo de la válvula deslizante puede aumentar sustancialmente.

3.  Entorno de operación. Otro factor que contribuye al costo de la válvula deslizante es el entorno de operación (servicio interior o exterior). Las temperaturas exteriores pueden fluctuar de muy altas a muy bajas según la ubicación geográfica. Si bien las temperaturas interiores tienden a ser más constantes, también pueden afectar el tipo de válvula de válvula deslizante que se necesite. La elección del material de sellado apropiado tendrá un impacto significativo en el costo debido al tiempo de vida útil, al punto de fusión, a la corrosión y al potencial hinchamiento del sellado. A veces, encontrar un material de sellado que cumpla con estos requisitos puede incrementar considerablemente el costo de la válvula deslizante.

4.  Método de accionamiento. El método de accionamiento empleado en una válvula deslizante también puede afectar el costo. Hay cuatro métodos de accionamiento primarios que se utilizan generalmente en los sistemas de transporte:

El

accionamiento manual implica que se utilizará un volante de maniobra, una manivela o una polea de cadena para abrir o cerrar la válvula. En general, estos mecanismos se utilizarían en aplicaciones de bajo accionamiento o para llevar a cabo el mantenimiento del sistema. El accionamiento manual contribuirá a reducir los costos de la válvula deslizante.

Los

accionadores neumáticos se utilizan generalmente en válvulas deslizantes diseñadas como válvulas de proceso. Estos son apropiados para ciclos altas, y cuando se necesita cerrar a través de una columna de material. Los accionadores neumáticos requieren disponibilidad de aire de planta que suba hacia la válvula. Los accionadores neumáticos no afectarán significativamente el precio por sí solos.

Los

accionadores hidráulicos también se utilizan en aplicaciones que requieren un cierre a través de una columna de material. Ofrecen mayor fuerza para ayudar a la válvula deslizante a empujar el material. También requieren un sistema hidráulico con una línea vertical unida al accionador para que la válvula deslizante opere. La utilización de este tipo de accionador, por lo general, aumentará el costo total de la válvula deslizante.

Los

accionadores eléctricos también se pueden utilizar en una válvula de proceso. En general, solo tienen un ciclo de trabajo del 25 %, por lo que no se pueden utilizar en aplicaciones de ciclos altos. Se utilizan extensamente en ambientes externos fríos porque no son susceptibles al congelamiento. Los accionadores eléctricos solo requieren electricidad, por lo que son básicamente autosustentables. Al igual que con los accionadores hidráulicos, en este caso, el costo de la válvula deslizante aumentará.

5.  Clasificación eléctrica. Este es otro aspecto a tener en cuenta al utilizar válvulas no accionadas manualmente. Todo sistema de control de válvulas accionado neumática, hidráulica o eléctricamente tendrá una clasificación específica de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (National Electrical Manufacturers Association, NEMA). Por ejemplo, los controles eléctricos conforme a los requisitos NEMA 4 se consideran impermeables al agua o polvo, ya sean interiores o exteriores, en ambientes típicos.  Por el otro lado, los controles eléctricos conforme a los requisitos NEMA 7/9 están diseñados para ubicaciones peligrosas (combinación de gases y vapores clase I y polvo clase II) El costo entre estos tipos de componentes eléctricos puede ser considerable y tener una gran impacto en el costo total de una válvula deslizante.

Especificar con claridad y anticipación la aplicación de una válvula deslizante ahorra dinero

En resumen, cuanta más información se pueda proveer inicialmente sobre la aplicación de la válvula deslizante, más control tendrá el cliente sobre el precio de la válvula. Si el proveedor tiene todos los detalles, no necesitará agregar modificaciones innecesarias que podrían incrementar el costo de la válvula deslizante.

Válvulas con cuchillas redondeadas para elevador de granos

Tamaño de la válvula:  22″ | 550 mm Maneja:  Granos y fertilizante Ubicación:  Elevador de granos en Chinca Características:  Se fabricaron dos compuertas Vortex con cuchillas redondeadas de acero inoxidable 304 para proporcionar resistencia a la corrosión del material trabajado. Detalles:  Están equipadas con cilindros de aire duales Vortex y controladas por un montaje de posición de […]

Válvula deslizante TSG Slide Gate con tanque protegido contra fallas

Tamaño de la válvula: 36″ | 900mm

Maneja: Urea

Ubicación: Planta de fertilizantes en Texas

Características: La compuerta deslizante estaba equipada con un posicionador de variables infinitas y un montaje cerrado protegido contra fallas de aire.

Detalles: El posicionador le da al cliente la opción de medir el flujo de material a través de la compuerta. El tanque de aire de 60 galones proporciona una reserva de respaldo para cerrar la compuerta si en algún momento se pierde aire de la planta en las instalaciones.

 

Ver la página de productos de la compuerta TSG Slide Gate.

Ver más Soluciones de ingeniería

 

Equipos de carga: Por qué debería utilizarlos

Un equipo de carga conectado a la parte inferior de un silo o una tolva, o ubicado en el extremo de un sistema de transporte por aire, se utiliza para distribuir materiales secos a granel en camiones, lugares de acopio, ferrocarriles, tanques, barcazas y barcos. Se utiliza principalmente en elevadores de granos, puertos de barcos y plantas de cemento que transportan materiales secos a granel.

Estos son tres motivos por los que cada operación de carga de material seco a granel en contenedores abiertos o cerrados necesitan conductos de carga retráctiles como parte de su proceso.

 

#1 – Captura de polvo fugitivo: Problemas de salud y seguridad

Cuando los materiales secos, como granos, carbón, cemento y piedra, se cargan a granel, se forman nubes de residuos y polvo.  El polvo fugitivo en el aire puede provocar problemas de salud a los empleados, incluidos problemas de la vista, enfermedades pulmonares crónicas y alergias cutáneas

Loading Spout fugitive dustLos empleados también son propensos a sufrir resbalones y caídas cuando el polvo fugitivo se acumula en la parte superior de contenedores, pisos, escalones y pasarelas elevadas. El problema de la acumulación de polvo en la industria de granos puede agravarse porque el polvo en la parte superior de los miembros estructurales del edificio, las pasarelas, los conductos, la tubería y los equipos puede provocar explosiones de polvo que causen lesiones, daños estructurales e incluso muerte.

Las agencias de salud y seguridad pueden emitir multas por lesiones en el lugar de trabajo y citaciones si las inspecciones anuales no cumplen con los requisitos. Estos costos pueden drenar a una empresa en sentido financiero.

Instalar un conducto de carga en su operación puede encausar el flujo de material hacia un área reducida, lo que disminuiría el radio de residuos y polvo.  Con un sistema de aireación adicional agregado al conducto, se puede contener más polvo. Se puede instalar un sistema de aireación en la parte inferior interna de un contenedor de almacenamiento o se lo puede montar para que siga una ruta específica dentro de la planta. Los sistemas de aireación incluyen sistemas de transporte aireados, fondos de tolvas aireados, sistemas totalmente aireados y posicionadores del brazo de circulación. Todos los sistemas de aireación de Vortex se diseñan y fabrican a medida según la especificación de su proyecto individual, por lo que puede manejar cualquier material y caudal deseado.

 

#2 – Garantía de seguridad de la planta y el entorno: Problemas de emisión al aire

Spout-Article_regulationsEl polvo fugitivo en el aire es una preocupación fundamental para las agencias ambientales, por lo que genera multas importantes. En algunos casos, el gobierno puede cesar las operaciones de una planta hasta que se realicen las mejoras requeridas, lo que genera que una empresa pierda ganancias, clientes, etc.

Tener un conducto de carga con un ventilador y filtro integrado puede hacer que el polvo fugitivo regrese por la manga del conducto de carga y que el polvo de material quede atrapado temporalmente en los cartuchos del filtro. Un sistema automático de pulso incorporado expulsa el polvo y las partículas finas y los vuelve a introducir en la entrada de productos. De esta manera, purga continuamente los filtros para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento y libre de acumulación de polvo. Esto alarga significativamente la vida útil de los cartuchos del filtro.

 

#3 – Prevención del desperdicio de material: Pérdidas de ganancias perdidas y costos de limpieza

La pérdida de material debido al polvo fugitivo y los derrames durante un año puede generar pérdidas de ganancias. Además, los costos laborales asociados con tener que limpiar el material acumulado durante un año, en ocasiones, pueden superar el costo de un sistema completo de carga.

Spout-Article_wastePara hacer frente a estos problemas, el cono de descarga del conducto de carga debe estar diseñado para asentarse directamente en las compuertas de los vagones y camiones cisterna, a fin de minimizar el polvo fugitivo. Los sensores conectados en el interior de los conductos de carga miden automáticamente los niveles de producto. El sensor también emite una señal que detiene automáticamente el flujo de material para evitar el sobrellenado y el taponamiento dentro del conducto.

La brida de descarga de la tolva está diseñada para conectarse directamente a la entrada del conducto de carga. Hay un conmutador manual precableado con botones pulsadores como opción para permitir que el operador controle manualmente el posicionador, que también puede controlarse de forma remota desde una ubicación central.

Un posicionador de carga también puede ayudar a minimizar los derrames al cargar.  El posicionador se utiliza con conductos de carga de volumen estándar para facilitar y acelerar la carga de camiones y ferrocarriles abiertos cerrados en las estaciones de carga. Esto permite la colocación rápida y precisa del conducto de carga con un eje único o doble, lo que elimina la necesidad de reubicar los vehículos una vez que ingresaron a la estación de carga y evita errores al estimar la ubicación de la apertura de los contenedores.

Componentes complementarios

En la mayoría de los casos, los sistemas de los conductos de carga se utilizarán junto con las compuertas deslizantes, las válvulas diversoras y los cargadores que controlan el flujo de material durante el proceso de carga. Utilizadas en la parte inferior de un silo o una tolva para cerrar el flujo de material, las compuertas deslizantes se colocan justo encima de los sistemas de filtro de recolección de polvo, los conductos de carga y los posicionadores.

Vortex ofrece una línea completa de sistemas de conductos de carga, compuertas y diversoras versátiles para su proceso de carga. También podemos diseñar a medida cualquier sistema de conducto de carga telescópico para satisfacer sus requisitos de aplicación de carga más demandantes, incluidos los materiales corrosivos o peligrosos, las distancias largas, las temperaturas altas y bajas, etc. Vortex ensambla, evalúa en la fábrica y embala por completo cada sistema de conducto de carga antes de enviarlo a su instalación para proporcionar facilidad de instalación y para asegurar el rendimiento óptimo una vez que se lo utilice.

Garantía de Vortex

Los conductos de carga de Vortex son únicos para cargar materiales a granel en contenedores abiertos o cerrados gracias a su diseño de elevación mediante 4 cables, que proporciona una estabilidad máxima en comparación con los sistemas estándares de 2 o 3 cables. El sistema de accionamiento en línea también incorpora poleas especiales CNC maquinadas de 3 piezas que incluyen bordes achaflanados y ranuras de cable de precisión para reducir significativamente el desgaste y la holgura del cable cuando el conducto de carga se extiende y retrae, en especial cuando se desalinea la apertura de escotilla. Dado que los cables no se deshilachan, se evitan prácticamente todas las fallas relativas a estos, así como la inactividad costosa por reparaciones.

La garantía cubre todos los cables de los conductos de carga de Vortex que se rompan debido a la fricción de la polea.  La polea CNC maquinada de 3 piezas incluye bordes achaflanados y ranuras de cable de precisión para reducir significativamente el desgaste y la holgura del cable cuando el conducto de carga se extiende y retrae. Dado que los cables no se deshilachan, se evitan prácticamente todas las fallas relativas a estos, así como la inactividad costosa por reparaciones.

 

Página de productos del conducto de carga | Ver > >

Más artículos técnicos | Ver > >

 

Me gustaría que alguien se comunique conmigo para hablar sobre los equipos de carga: