Válvula diversora de línea principal para materiales abrasivos

Tamaño de la válvula: 6″ | 150 mm

Maneja: Guijarros de cal

Ubicación: Planta de laminación de acero en el estado de Washington

Características:  Las válvulas diversoras de doble vía y triple vía de Vortex están fabricadas con compuertas deslizantes TPV de Vortex. Estas compuertas están conectadas por una soldadura con una capa de cerámica realizada con un tubo de acero semiduro de 80 sch.

Por qué:  Las compuertas de TPV se eligieron debido a la abrasividad del material tratado. Las compuertas múltiples permiten el control individual de cada puerto de descarga.

 

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Válvula diversora neumática que maneja pellets plásticos

Cliente: Fabricante de equipos automotrices

Material: Pellets de plástico

Aplicación: Transportar pellets de plástico desde contenedores individuales a una extrusora

Desafío: Reemplazar un sistema de mangueras voluminoso y automatizar el proceso de transportar materiales múltiples a un destino común

Válvulas: Vortex Quantum Wye Line Diverters | DR2.5-2AL-MG (de doble vía) y DR2.5-4AL-MG (de cuádruple vía)

Resultados:

Para este fabricante de plásticos, el proceso de transportar pellets de plástico era una pesadilla en cuanto a producción y seguridad. Se utilizaban mangueras flexibles para transportar pellets de distintos grados y colores desde contenedores hasta una extrusora donde los pellets se calentaban y se moldeaban para fabricar partes para la industria automotriz.

Las mangueras ocupaban espacio en la planta de producción. Los empleados que se movían en las instalaciones debían estar al tanto de la posición de las mangueras, siempre en cambio constante. La producción disminuía mientras las mangueras se reubicaban en los distintos contenedores. Ocasionalmente, las mangueras se conectaban al material de origen equivocado, lo que provocaba que las partes extruidas fueran rechazadas. No era una situación ideal.

La empresa había utilizado válvulas diversoras de doble vía en otras partes de sus instalaciones con mucho éxito. Estaban muy satisfechos con el desempeño de las válvulas y los excepcionales costos de ciclo de vida que proporcionaban. Se decidió reemplazar las mangueras con diversoras multipuerto Vortex.

Se instalaron diversoras Vortex Quantum Wye Line, dos de cuádruple vía y dos de doble vía, y así se quitaron las líneas de transporte de la planta de producción y se liberó el piso. Ahora, los empleados pueden seleccionar un contenedor de origen para los distintos pellets de manera remota. Los pellets se desplazan al lugar indicado y la transportación se inicia automáticamente. Todos los problemas de seguridad, producción y rechazo se solucionaron con esta instalación nueva. El cliente tuvo la previsión de exponer uno de los puertos de las diversoras de doble vía, lo que permite una entrada de aire para que el sistema se pueda purgar cuando es necesario.

“Cuando las diversoras llegaron, nos sorprendió ver el nuevo diseño del cuerpo estilo quantum. ¡El reborde completo, el servicio en línea y las características de sellado mejoradas eran una ventaja extra de un producto que siempre ha tenido un desempeño de calidad!”, mencionó el jefe de producción.

Válvula de Orificio para manejar polvo fino

Cliente:  Fabricante de tubería de acero soldado

Material:  Polvo metálico fino

Aplicación:  Incorporar un sistema de recolección de polvo para eliminar la fuga de polvo metálico en la planta de producción

Desafío:  Colocar una válvula liviana que mantenga un sellado absoluto bajo aspiración total (15″ Hg)

Válvulas:  Orifice Gate de la serie Quantum de Vortex | Modelo GRA04-F-S4-MG-PET

Resultados:  

Cuando al encargado de planta de una fábrica de tuberías del oeste medio de Estados Unidos se le asignó limpiar el aire de adentro de las instalaciones, sabía que las primeras áreas que había que abordar eran las siete estaciones individuales donde se cortaban longitudinalmente las tuberías fabricadas. El polvo de metal fino que generaban las sierras se mantenía suspendido en el aire y se trasladaba a cada rincón de la planta.

Se contactó con el representante de una fábrica local que tenía una línea de aspiradoras industriales. Una única aspiradora, ubicada fuera del edificio y con aislamiento de ruido, se podía modificar para recolectar el polvo de todas las estaciones. Sin embargo, se operaría más eficientemente si cada estación individual se aislaba hasta el momento en que fuera necesario extraer material de ella.

El vendedor de aspiradoras industriales, que también representaba a Vortex, sugirió que se instalara una válvula Orifice Gate de la serie Quantum de Vortex en cada estación para aislarlas. Las válvulas deslizantes eran capaces de sellar la presión diferencial involucrada, y se podían equipar con una válvula de solenoide para abrir y cerrar la válvula cuando se usaba la sierra. Cuando la sierra no se utilizaba, la válvula se cerraba y la exigencia sobre la aspiradora industrial se liberaba significativamente.

Como sugerencia del representante, se fabricaron capuchas para recolectar el polvo metálico fino alrededor del área de corte, se emplazaron la aspiradora industrial y las mangueras, y se instalaron las válvulas Vortex. El resultado del proyecto significó una gran mejora en el entorno de la planta. El equipo ha funcionado a la perfección desde 2011.

Ver la página de productos de las válvulas Orifice Slide Gate de Vortex

Válvula diversora de un cliente para semillas de soja

Tamaño de la válvula:

16,25 x 24 pulgadas

400 x 600 mm

Maneja: Semillas de soja

Ubicación: Elevador de granos en Indiana

Características:  Esta válvula diversora se realizó con 2 válvulas deslizantes Titan Slide Gate rectangulares de doble cilindro. Ambas válvulas están revestidas con rojo Kryptane® para afrontar la abrasividad de las semillas de soja. Al utilizar el rojo Kryptane como revestimiento, la válvula diversora se desgastará menos, lo que extenderá la durabilidad de la válvula para el elevador de granos.

Por qué:  La nueva válvula diversora Vortex reemplazará a una válvula diversora de charnela que le causaba a la empresa problemas de mantenimiento e inactividad. El diseño de doble cilindro permitirá un reemplazo directo en la huella existente de la diversora anterior. A modo de beneficio adicional, la nueva diversora permitirá que el elevador de granos controle el flujo de material mediante las dos salidas simultáneamente, una salida a la vez, o mediante un cierre completo.

Peso de la válvula diversora= 1200 lb / 540 kg

 

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Válvula diversora para tratar granos de café

Cliente: Proveedor de café estadounidense

Material: Granos de café verde

Producto: Café tostado y molido

Aplicación: Transporte neumático de granos de café desde contenedores hacia mezcladoras

Desafío: Ubicar una diversora de doble vía confiable para reemplazar a las válvulas diversoras problemáticas que se encuentran actualmente en el sistema Los problemas incluyen lo siguiente:

-Sellado inadecuado del material

-Actuación deficiente de la válvula

-Contaminación cruzada del material

Válvulas: Diversoras de tubo flexible de triple vía 3-Way Flex Tube Diverter de Vortex |Modelo N.º T8-3SSY-FS1-X

Resultados:

La válvula Flex Tube Diverter de Vortex cumple con todos los requisitos del cliente. Además, el proveedor de café realmente apreció tener la opción de emplear una válvula diversora de tubo flexible de doble o triple vía. Esto les permitió reemplazar dos diversoras de doble vía por un solo modelo de triple vía de Vortex.

El cliente requería que la diversora se fabrique con ventanas extra grandes en la parte superior y en el fondo de la cámara de válvulas. Esta característica proporciona un medio visual para que el personal de producción pueda ver fácilmente qué mezcladora está recibiendo producto. El proveedor de café adquirió un total de seis diversoras.